核心技術(shù) · 紊流三維混合造粒

紊流三維混合造粒原理

金屬粉末造粒機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)筒體與內(nèi)部造粒工具協(xié)同作用，使粉末物料在三維空間內(nèi)形成復(fù)雜流場(chǎng)，產(chǎn)生強(qiáng)機(jī)械作用力。物料在筒內(nèi)劇烈翻滾、循環(huán)，加速粒子間滲透與位移，最終制成高球形度、高密實(shí)度的優(yōu)質(zhì)顆粒。
強(qiáng)逆流混合方式 在顆粒強(qiáng)度、球形度和混合均勻度上遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備，尤其適合中、細(xì)顆粒物料制備。

混合·造粒·一體化設(shè)計(jì)

將混合、捏合、造粒、包裹、涂層等工序集于同一設(shè)備。有效縮短生產(chǎn)周期，杜絕物料中轉(zhuǎn)損耗與污染風(fēng)險(xiǎn)，成球率高，出料速度快。從松散粉末到高密度球形顆粒，一機(jī)成型，多功能集成 同時(shí)滿足分散、溶解、解纖等柔性工藝需求。

核心優(yōu)勢(shì) · 精準(zhǔn)造粒賦能智能制造

顆粒質(zhì)量?jī)?yōu)異，粒徑精準(zhǔn)可控

造粒后顆粒密實(shí)度高、球形度好、流動(dòng)性極佳，在后續(xù)燒結(jié)或運(yùn)輸中不易破碎。自動(dòng)化控制系統(tǒng)可動(dòng)態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、筒體轉(zhuǎn)速及運(yùn)行時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)粒徑分布、顆粒強(qiáng)度、形貌的精準(zhǔn)調(diào)控。

混合均勻無死角 · 杜絕偏析分層

三維運(yùn)動(dòng)使每一處物料都參與劇烈運(yùn)動(dòng)，完全消除混合死角。針對(duì)高端冶金粉末中微量添加劑的均勻分布至關(guān)重要，保障每一批次產(chǎn)品一致性，消除成分偏析風(fēng)險(xiǎn)，確保每個(gè)金屬顆粒在后續(xù)加工中性能一致。

工序一體化 · 生產(chǎn)效率躍升

混合、捏合、造粒、包裹、涂層、揉捏、分散、溶解、解纖等多功能集成在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成。大幅減少生產(chǎn)工序與設(shè)備投資，同時(shí)具備成球率高、出料速度快的特點(diǎn)，極短時(shí)間內(nèi)完成原料處理，助力敏捷生產(chǎn)。

智能化運(yùn)行 · 品質(zhì)穩(wěn)定可追溯

工業(yè)級(jí)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，工藝參數(shù)精確設(shè)定、存儲(chǔ)及重復(fù)調(diào)用。從實(shí)驗(yàn)室到規(guī)?；a(chǎn)無縫銜接，批間差大幅降低。操作便捷，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)狀態(tài)，保障過程精確化、低故障率，大幅減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

堅(jiān)固耐用 · 多重耐磨保護(hù)

筒體內(nèi)部可選配橡膠、不銹鋼、陶瓷、硬質(zhì)合金涂層等多種高品質(zhì)內(nèi)襯，有效降低磨損及物料污染風(fēng)險(xiǎn)。優(yōu)秀密封設(shè)計(jì)防止粉塵外泄與物料氧化，生產(chǎn)清潔環(huán)保，滿足最苛刻的金屬粉末處理標(biāo)準(zhǔn)。

全面型號(hào)覆蓋 · 從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)量產(chǎn)

 實(shí)驗(yàn)室/研發(fā)系列

• CEL系列– 容積 1L ~ 10L

• CR實(shí)驗(yàn)室系列– 容積 5L ~ 50L

• 適用于材料配方研發(fā)、小試及工藝驗(yàn)證，快速放大參數(shù)匹配工業(yè)條件

• 粒度可調(diào)、造粒曲線可重復(fù)，實(shí)驗(yàn)室成果無縫過渡至量產(chǎn)

 工業(yè)化大生產(chǎn)系列

• 工業(yè)機(jī)型容積范圍：100L ~ 7000L

• 液壓中心出料方式（部分型號(hào)），卸料快速干凈，適配連續(xù)或批次生產(chǎn)

•      可選配加熱、真空、冷卻等輔助功能，滿足特殊工藝要求

•      高扭矩傳動(dòng)系統(tǒng)，滿足高比重金屬粉末混合造粒需求

  
  

 科尼樂提供從實(shí)驗(yàn)室1升至工業(yè)7000升全線機(jī)型，并支持個(gè)性化定制內(nèi)襯材質(zhì)及輔助工藝模塊，實(shí)現(xiàn)金屬粉末制備最佳方案。