冶金

作家：科尼樂 2023.04.26

球團強力混合機

CR強力混合機在鋼廠燒結(jié)、球團生產(chǎn)中，主要用于原料的高效、均勻混合和制粒（或預造球），在實現(xiàn)高效混勻與均質(zhì)化的同時，優(yōu)化了物料的粒度分布和透氣性，從而提升燒結(jié)礦質(zhì)量。

球團混合機產(chǎn)品介紹

一、強力混合機在鋼鐵廠球團燒結(jié)生產(chǎn)中的應用

混合機是燒結(jié)生產(chǎn)中混勻制粒的主要設備，其混合時間、筒體長度、直徑、筒體轉(zhuǎn)速、安裝傾角及填充率均對混勻制粒效果產(chǎn)生影響，此外混合機內(nèi)部襯板的積料，加水噴頭的加水位置和角度也會對混合制粒效果產(chǎn)生影響?？颇針返膹娏旌蠙C混合時間、混合轉(zhuǎn)速、筒體設計傾斜角度等都可以調(diào)節(jié)，襯板的材質(zhì)可以根據(jù)要求更換成陶瓷襯板或其他材質(zhì)，并且內(nèi)部設計了刮板工具可以避免積料問題，改善球團生產(chǎn)的混合與制粒功效。

當前燒結(jié)生產(chǎn)中，改善混勻制粒效果的主要方法包括增加混合段數(shù)、延長混勻制粒的時間、采取強化制粒措施等。采用科尼樂強力混合機能將燒結(jié)所用的含鐵原料、熔劑、燃料等進行充分的混合，改善物料的透氣性，提高制粒的品質(zhì)。

球團混合機的核心要求：

在高爐冶金生產(chǎn)中，為滿足對燒結(jié)礦強度和還原性的更高要求，需向含鐵原料中添加其他添加物。由于燒結(jié)過程在高溫、負壓條件下進行，要求混合料必須具有良好的料層透氣性。然而，燒結(jié)原料中各物料的配比差異較大，這使得混合過程難度顯著增加。

作為混合與制粒的關(guān)鍵設備，冶金球團混合機在投入運行后，可確保各項性能穩(wěn)定可靠，既能滿足生產(chǎn)工藝要求，又能兼顧經(jīng)濟性和環(huán)保性。

二、強力混合機工作原理：

CR強力混合機的結(jié)構(gòu)設計充分考慮了冶金球團生產(chǎn)的特殊工況，傾斜式筒體設計：混合筒體采用傾斜布置，這種設計顯著減少了物料殘留，并優(yōu)化了物料在混合過程中的三維運動軌跡；混合轉(zhuǎn)子、刮刀等關(guān)鍵部件具備耐磨、耐腐蝕性，在鐵礦粉等高磨損環(huán)境中使用壽命更長，筒體內(nèi)部配置可更換耐磨襯板，降低維護成本；多功能刮刀系統(tǒng)固定于筒壁位置，持續(xù)打亂物料流型，防止物料在混合過程中粘結(jié)在筒壁和底部。刮刀確保所有物料100%參與混合，特別是對粘性較高的含膨潤土混合料尤為關(guān)鍵。

運行方式既可適用于批次式生產(chǎn)，也適用于連續(xù)式生產(chǎn)。

強力混合機通過超均勻混合與高效制粒兩大核心能力，成為現(xiàn)代鋼廠燒結(jié)、球團生產(chǎn)線的關(guān)鍵前置工藝裝備。其直接推動質(zhì)量提升： → 燒結(jié)礦/球團礦強度、冶金性能優(yōu)化；成本降低 → 節(jié)粘結(jié)劑、降燃料、減返礦；綠色生產(chǎn)  → 固廢資源化、能耗下降；

三、強力混合機的應用場景：

燒結(jié)原料預處理：燒結(jié)強力混合機將鐵礦粉、熔劑、燃料、返礦以及其他添加劑按比例進行炒均勻混合。

球團原料預處理：母球制備：將精礦粉、膨潤土粘結(jié)劑等制成致密均勻的母球，大幅提升后續(xù)造球效率，通過強力分散，使膨潤土高效包裹礦粉顆粒，減少用量。

復雜原料處理：高效整合鋼廠含鐵廢料（高爐灰、軋鋼鐵鱗、含油污泥等），解決成分復雜、粒度細、易結(jié)塊等問題。

生石灰活化：在混合中加速生石灰的消化反應，提升粘結(jié)效率并釋放熱量。

實踐優(yōu)勢：

工業(yè)化應用證實，強力混合機通過以下機制顯著提升燒結(jié)效能：

混勻度強化：→ 實現(xiàn)超細粉、燃料、熔劑等組分的微觀級均勻分散；

透氣性優(yōu)化：→ 重構(gòu)混合料孔隙結(jié)構(gòu)，料層透氣性提升；

制粒效果升級：→ 母球抗壓強度提高，粒度合格率上升；

四、強力混合機在燒結(jié)球團生產(chǎn)中的優(yōu)勢

◇顯著提高透氣性：通過有效的制粒作用，混合料粒度組成優(yōu)化，料層孔隙率增大，氣流阻力大幅降低。這是保證高產(chǎn)量、低能耗燒結(jié)/焙燒的前提。