高效強力混合機要想在整個生產(chǎn)流程順利進(jìn)行，必須要重視設(shè)備的經(jīng)常性檢測與養(yǎng)護(hù)，這樣不僅能提高生產(chǎn)效率，還能提高設(shè)備的使用率，對整個的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量有著不可忽視的影響。
 

攪拌系統(tǒng)常見的故障及維護(hù)措施

【1】攪拌裝置：攪拌葉片和筒壁間隙過大，主機內(nèi)殘留混凝土過多，襯板與葉片有損壞現(xiàn)象，這些問題都會導(dǎo)致主機內(nèi)的殘留混凝土量超標(biāo)。
 

日常維護(hù)：需要調(diào)整好攪拌葉片和筒壁之間的距離，對出現(xiàn)損壞的葉片和襯葉及時換新。
 

【2】卸料裝置：混合設(shè)備的密封損壞，在運行過程中沒有定時注入潤滑油，出料門沒有完全關(guān)閉，襯板的損壞，導(dǎo)致卸料時存在漏漿現(xiàn)象。
 

日常維護(hù)：在混合設(shè)備開始運行前，相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，仔細(xì)清理，對損壞的零件及時調(diào)換，及時調(diào)換襯板，避免出料門與筒體產(chǎn)生縫隙。
 

【3】傳動系統(tǒng):設(shè)備在運行過程中,可能會出現(xiàn)軸承漏油、發(fā)熱以及葉片和攪拌臂出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，影響工作效率。
 

日常維護(hù)：設(shè)備在運行過程前應(yīng)按照規(guī)定把各傳動齒輪、減速箱及鏈條等潤滑油加足，同時應(yīng)對軸承端密封定時加油，以確保油封結(jié)構(gòu)長期穩(wěn)定運行。
 

電路系統(tǒng)常見故障及維護(hù)措施

【1】泵不出水或附加劑。如果泵內(nèi)液體沒有裝滿，空氣在泵腔內(nèi)流動，很容易造成泵體堵塞和底閥無法打開的問題，嚴(yán)重時導(dǎo)致泵不出水或附加劑的現(xiàn)象。
 

日常維護(hù)：在泵內(nèi)注滿水，保證泵內(nèi)沒有空氣，之后對底閥進(jìn)行仔細(xì)檢查，除去堵塞物
 

【2】減少泵流量。出現(xiàn)這種問題主要是因為閥門開度不夠或泵內(nèi)葉片輪部分纏繞物較多，造成電壓轉(zhuǎn)速偏低，密封圈過度磨損現(xiàn)象。
 

日常維護(hù)：管道內(nèi)和葉輪片上除去堵塞物，適當(dāng)調(diào)整閥門開關(guān)，提高泵的轉(zhuǎn)速，及時更換磨損過度的密封圈。
 

【3】泵漏水或漏附加劑。密封圈出現(xiàn)過度磨損時，泵體會出現(xiàn)破裂或砂孔，另外，如果在安裝過程中出現(xiàn)問題或安裝的螺絲松動都會引起這樣問題。
 

日常維護(hù)：及時更換密封圈，在安裝過程中注意細(xì)節(jié)問題，尤其是螺絲松動問題。
 

氣路系統(tǒng)常見故障及維護(hù)措施

【1】氣源故障。若氣路系統(tǒng)壓力上升比較緩慢或壓力無法調(diào)高，很容易導(dǎo)致減壓閥故障發(fā)生。
 

日常維護(hù)：對一些陳舊的零件進(jìn)行及時更換，更新調(diào)壓彈簧，之后進(jìn)行清洗。
 

【2】由于油水分離出現(xiàn)故障以及油霧故障，會引起壓縮空氣處理組件故障。
 

日常維護(hù)：對濾芯進(jìn)行清洗，主要把排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)清洗干凈，更新調(diào)壓彈簧，之后進(jìn)行清洗。然后對進(jìn)氣口的氣流量進(jìn)行詳細(xì)檢查，查看是否出現(xiàn)漏氣。對油量進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，同時及時排除油杯底部的沉積水，及時更換密封圈。